Çimento Hamurlarının Mekanik Özelliklerine CO2 Kürünün Etkisi

Authors : Merve Yüksel, Ahmet Özcan, Mehmet Uğur Toprak

Pages : 1214-1221

Doi:10.35414/akufemubid.1292117

View : 164 | Download : 173

Publication Date : 2023-10-30

Article Type : Research Paper

Abstract :Erken yaşta CO2 kürü, çimento hidratasyon ürünlerinin oluşumunu etkileyerek çimento bağlayıcılı malzemelerin mekanik özeliklerini değiştirebilmektedir. Farklı su/çimento (s/ç) oranlarında (%28 ve %32) çimento hamurları hazırlandıktan sonra 4 farklı şekilde CO2 kürü uygulanmıştır. Çimento hamurlarının karıştırma işlemi bittikten 15 dk sonra numunelere 15, 30 ve 60 dk CO2 kürü (1, 3, 5, 8 ve 10 bar) uygulanmıştır. Aynı zamanda numunelerin bir kısmına da priz başladıktan sonra (117 dk) 30 dk CO2 kürü (1, 3, 5, 8, 10 ve 50 bar) uygulanmıştır. Çimento hamurlarının 7 günlük basınç dayanımları incelenmiştir. En yüksek basınç dayanımı (112.73 MPa) 15 dk ön bekleme yapılmış ve 60 dk süresince 3 bar CO2 kürü uygulanmış KK %28 kodlu numunede elde edilmiştir. Kontrol numunelerinde s/ç oranı arttığında basınç dayanımındaki azalma %27 iken, 15 dk ön beklemeden sonra 60 dk CO2 kürü uygulanan numunelerdeki bu azalma oranı %53’dür. Dayanım artışı açısından genel olarak çimento hamuruna uygulanan en uygun kür işlemi 15 dk ön bekleme sonunda 60 dk 3 bar CO2 kürüdür.Erken yaşta CO2 kürü, çimento hidratasyon ürünlerinin oluşumunu etkileyerek çimento bağlayıcılı malzemelerin mekanik özeliklerini değiştirebilmektedir. Farklı su/çimento (s/ç) oranlarında (%28 ve %32) çimento hamurları hazırlandıktan sonra 4 farklı şekilde CO2 kürü uygulanmıştır. Çimento hamurlarının karıştırma işlemi bittikten 15 dk sonra numunelere 15, 30 ve 60 dk CO2 kürü (1, 3, 5, 8 ve 10 bar) uygulanmıştır. Aynı zamanda numunelerin bir kısmına da priz başladıktan sonra (117 dk) 30 dk CO2 kürü (1, 3, 5, 8, 10 ve 50 bar) uygulanmıştır. Çimento hamurlarının 7 günlük basınç dayanımları incelenmiştir. En yüksek basınç dayanımı (112.73 MPa) 15 dk ön bekleme yapılmış ve 60 dk süresince 3 bar CO2 kürü uygulanmış KK %28 kodlu numunede elde edilmiştir. Kontrol numunelerinde s/ç oranı arttığında basınç dayanımındaki azalma %27 iken, 15 dk ön beklemeden sonra 60 dk CO2 kürü uygulanan numunelerdeki bu azalma oranı %53’dür. Dayanım artışı açısından genel olarak çimento hamuruna uygulanan en uygun kür işlemi 15 dk ön bekleme sonunda 60 dk 3 bar CO2 kürüdür.
Keywords : Basınç dayanımı, CO2 kür, Çimento Hamuru, Su çimento oranı